RFID-Fabrikproduktionsautomatisierungs-Managementsystem

RFID-Fabrikproduktionsautomatisierungsmanagementsystem

Komplettlösung für das Automatisierungsmanagement der Fabrikproduktion

RFID-Fabrikproduktionsautomatisierungsmanagementsystem

Das intelligente Produktionslinienmanagementsystem auf Basis der RFID-Technologie kann Daten aus verschiedenen Produktionsphasen schnell erfassen und übertragen, die Betriebseffizienz verbessern, Ausfallzeiten der Produktionslinie reduzieren, den Bestand an Rohstoffen und Komponenten optimieren und so den optimalen Produktionswert steigern und aufrechterhalten sowie die Rentabilität verbessern.

Systemziele

Systemvorteile

Implementierungsprozess

Benötigte Ausrüstung

Systemziele

Datenverfolgung und -erfassung

Da es beim herkömmlichen Produktionslinienmanagement kein effektives Datenerfassungs- und -verfolgungssystem gibt, müssen die Daten zur Produktionslinie manuell erfasst werden, was zu Fehlern und Auslassungen führen kann.

Echtzeitüberwachung und -analyse

Das traditionelle Produktionslinienmanagement basiert auf manuellen Inspektionen und manuellen Aufzeichnungen und ist nicht in der Lage, den Betriebsstatus und Anomalien der Produktionslinie in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren, was die Fähigkeit zur Identifizierung und Lösung von Produktionslinienproblemen einschränkt.

Feinmaterialmanagement

Die traditionelle Materialverwaltung basiert häufig auf manueller Bestandsaufnahme und Aufzeichnung, was zu Problemen wie falscher Materialverwendung, übermäßigem oder unzureichendem Bestand führen kann, was wiederum zu geringer Effizienz und Genauigkeit der Materialverwaltung führt.

Systemintegration durchführen

Beim herkömmlichen Produktionslinienmanagement arbeiten verschiedene Managementsysteme isoliert voneinander und verfügen nicht über wirksame Integrations- und Datenaustauschmechanismen. Dies führt zu Informationssilos und Doppelarbeit und erhöht so die Arbeitsbelastung der Manager und die Managementkosten.

Verbessern Sie Flexibilität und Skalierbarkeit

Dem traditionellen Produktionslinienmanagement mangelt es an Flexibilität und es kann sich nicht an die Anforderungen und Veränderungen verschiedener Produktionslinien anpassen. Wenn die Produktionslinie angepasst werden muss, kann nicht schnell reagiert werden, was die Anpassung und Optimierung der Produktionslinie erschwert.

Systemvorteile

Echtzeit-Tracking-Management

Dynamische Verfolgung in Echtzeit während des gesamten Produktionsprozesses. Der Leser/Schreiber sendet genaue Informationen an den Hintergrund zurück, wenn das Material den Sammelpunkt passiert, und versteht so genau den Standort und die Statusinformationen des Online-Materials.

Materialverfolgung und -verhandlung

Die nahtlose Informationskopplung bei der Materialumwandlung ermöglicht es Online-Materialien, verschiedene Produktionsintervalle zu durchlaufen

Materialrückverfolgbarkeit

Verfolgen und verwalten Sie die historischen Verarbeitungs- und Quellinformationen von Online-Materialien, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität zu erleichtern

Materialkostenkontrolle

Durch die Überwachung von Online-Materialien können Materialverluste in verschiedenen Bereichen erkannt werden, was die Kostenkontrolle und spätere Verbesserungen erleichtert.

Verfolgung des Produktionsfortschritts

Erfassen Sie Produktionsinformationen in Echtzeit, identifizieren Sie schnell Produktionsengpässe, verfolgen Sie den Auftragsfortschritt genau durch Produktionsinformationsstatistiken und Produktionszeitplanschätzungen und liefern Sie pünktlich.

Materialrückstände abbauen

Online-Materialstatistiken und kombiniert mit Beschaffungs-, Lager- und anderen Daten ermöglichen die sinnvolle Gestaltung verschiedener Arbeitspläne, um den Rückstand bei laufenden Arbeiten zu reduzieren

Implementierungsprozess

Erstellen Sie Produktionspläne auf Grundlage von Produktionsaufträgen, erstellen und verteilen Sie elektronische Etiketten und befestigen Sie diese an den zu verwaltenden Waren. Schreiben Sie Informationen auf elektronische Etiketten.

Nachdem die Waren in der Produktionslinie verarbeitet wurden, werden RFID-Kanallesegeräte im Transitlager installiert, um eine automatische Erfassung von Wareninformationen und Echtzeit-Datenaktualisierungen im Backend-Lager zu ermöglichen. Realisieren Sie eine Echtzeit- und effiziente Warenverwaltung

Installieren Sie ein RFID-Lesegerät und eine Antenne. Sobald Waren mit RFID-Tags auf der Baustelle eintreffen, liest das Lese-/Schreibgerät die Informationen auf dem elektronischen Tag am Produkt und überträgt sie direkt an das Logistik-Management-Informationssystem. Anschließend zeigt das Managementsystem relevante Informationen auf dem Bildschirm an und fordert die Produktionsmitarbeiter auf, die korrekten Arbeitsschritte durchzuführen.