RFID-Fabrik-Produktionsautomatisierungsmanagementsystem

Komplettlösung für das Management der Fabrikproduktionsautomatisierung

RFID-Fabrik-Produktionsautomatisierungsmanagementsystem

Das intelligente Produktionslinienmanagementsystem auf Basis der RFID-Technologie kann Daten aus verschiedenen Produktionsphasen schnell erfassen und übertragen, die betriebliche Effizienz steigern, Produktionslinienstillstandszeiten reduzieren, den Rohmaterial- und Komponentenbestand optimieren und dadurch den optimalen Produktionswert steigern und erhalten sowie die Rentabilität verbessern.

Systemziele

Systemvorteile

Implementierungsprozess

Erforderliche Ausrüstung

Systemziele

Datenverfolgung und -erfassung

Im traditionellen Produktionslinienmanagement müssen die Daten der Produktionslinie aufgrund des Fehlens eines effektiven Datenerfassungs- und -verfolgungssystems manuell erfasst werden, was fehleranfällig ist.

Echtzeitüberwachung und -analyse

Das traditionelle Produktionslinienmanagement stützt sich auf manuelle Inspektionen und manuelle Aufzeichnungen und ist nicht in der Lage, den Betriebszustand und etwaige Anomalien der Produktionslinie in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren, was die Fähigkeit zur Identifizierung und Lösung von Problemen in der Produktionslinie einschränkt.

Feinmaterialmanagement

Die traditionelle Materialwirtschaft stützt sich oft auf manuelle Bestandsaufnahme und -erfassung, was zu Problemen wie falscher Materialverwendung, Überbeständen oder unzureichenden Lagerbeständen führen kann und somit die Effizienz und Genauigkeit der Materialwirtschaft beeinträchtigt.

Systemintegration durchführen

Im traditionellen Produktionslinienmanagement arbeiten unterschiedliche Managementsysteme isoliert voneinander und es mangelt an effektiven Integrations- und Datenaustauschmechanismen, was zu Informationssilos und Arbeitsdopplung führt und somit die Arbeitsbelastung der Manager und die Managementkosten erhöht.

Flexibilität und Skalierbarkeit verbessern

Das traditionelle Produktionslinienmanagement ist unflexibel und kann sich nicht an die Bedürfnisse und Veränderungen verschiedener Produktionslinien anpassen. Wenn eine Anpassung der Produktionslinie erforderlich ist, kann es nicht schnell genug reagieren, was die Optimierung erschwert.

Systemvorteile

Echtzeit-Tracking-Management

Dynamische Echtzeitverfolgung während des gesamten Produktionsprozesses: Der Leser/Schreiber sendet präzise Informationen an den Hintergrund zurück, sobald das Material den Erfassungspunkt passiert, und erfasst so genau den Standort und Status des Online-Materials.

Materialverfolgung und Verhandlung

Die nahtlose Verknüpfung von Informationen während der Materialumwandlung ermöglicht es Online-Materialien, verschiedene Produktionsintervalle zu durchlaufen.

Materialrückverfolgbarkeit

Die historische Verarbeitung und die Quellinformationen von Online-Materialien können verfolgt und verwaltet werden, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität zu gewährleisten.

Materialkostenkontrolle

Die Überwachung von Online-Materialien kann den Verlust von Materialien in verschiedenen Bereichen aufdecken und so die Kostenkontrolle und Verbesserung in späteren Phasen erleichtern.

Produktionsfortschrittsverfolgung

Erfassen Sie Produktionsinformationen in Echtzeit, identifizieren Sie schnell Produktionsengpässe, verfolgen Sie den Auftragsfortschritt präzise anhand von Produktionsstatistiken und Produktionsplanungsabschätzungen und liefern Sie pünktlich.

Materialrückstand reduzieren

Online-Materialstatistiken werden mit Beschaffungs-, Lager- und anderen Daten kombiniert, um verschiedene Arbeitspläne sinnvoll zu gestalten und den Arbeitsrückstand abzubauen.

Implementierungsprozess

Erstellen Sie Produktionspläne auf Basis der Produktionsaufträge, generieren und verteilen Sie elektronische Etiketten und bringen Sie diese an den zu verwaltenden Waren an. Beschriften Sie die elektronischen Etiketten mit Informationen.

Nach der Bearbeitung der Waren in der Produktionslinie werden im Transitlager RFID-Lesegeräte installiert, um die Wareninformationen automatisch zu erfassen und die Daten im Backend-Lager in Echtzeit zu aktualisieren. Dies ermöglicht eine effiziente und zeitnahe Warenverwaltung.

Installieren Sie ein RFID-Lesegerät und eine Antenne. Sobald Waren mit RFID-Tags den Arbeitsbereich erreichen, liest das Lesegerät die Informationen des elektronischen Tags am Produkt und übermittelt diese direkt an das Logistik-Managementsystem. Dieses zeigt die relevanten Informationen anschließend auf dem Bildschirm an und fordert die Produktionsmitarbeiter zur korrekten Durchführung der Arbeitsschritte auf.