Das Herzstück des Systems ist die RFID-Identifizierung, die eine detaillierte und intelligente Verwaltung des gesamten Lebenszyklus der Materialien ermöglicht – vom Wareneingang über die Lagerung und Ausgabe bis hin zur Nutzung und Rückgabe – und dadurch die Effizienz der Lagerverwaltung und die Datengenauigkeit verbessert.
Systempositionierung
Funktionale Positionierung
Basierend auf der Kernarchitektur eines klassischen WMS (Warehouse-Management-Systems) integriert das System den gesamten Geschäftsprozess – „Wareneingangsanforderung – Materialausgabe – Ausgabemanagement – Retourenabwicklung – Transferplanung – Inventur“ – und unterstützt die Zusammenarbeit über mehrere Lager und Rollen hinweg (z. B. Warenempfänger: zuständig für die Generierung von Anforderungsnummern; Lagerleiter: zuständig für die Bedienung von mobilen Geräten bei Wareneingang und -ausgang). Dadurch werden die traditionellen Lagerprobleme der „i„Informationssilos“ und „Prozesszusammenbrüche“.
3. Mangelnde Kontrolle über die Materialkreislaufprozesse
Szenariobeschreibung: Im traditionellen Modell werden Materialeingänge und -ausgänge hauptsächlich in Papierform erfasst. Das Bohrplatzpersonal hat freien Zugang zu temporären Lagern, was zu Situationen wie „Gegenstände ohne vorherige Erfassung verwenden“, „Gegenstände teamübergreifend ohne entsprechende Dokumentation ausleihen oder zurückgeben“ und „unbefugter Entsorgung von Altmaterialien“ führen kann. Einige Materialübergabeprozesse unterliegen keiner geschlossenen Überwachung.
Folgen: Hochwertige Materialien sind verlustgefährdet, und es ist unmöglich nachzuvollziehen, wer die Materialien ausgegeben hat oder in welchem Kontext sie verwendet wurden; werden Schrottmaterialien nicht gemäß den Standardverfahren recycelt, kann dies gegen Umweltauflagen verstoßen; das Ausleihen und Zurückgeben im Namen anderer kann leicht zu einer Abwälzung der Verantwortung für beschädigte Werkzeuge führen und Managementstreitigkeiten verstärken.
